Bugun,LED ko'cha chiroqlari ishlab chiqaruvchisiTianxiang sizga chiroq qobig'ining shakllantirish usuli va sirtini tozalash usulini taqdim etadi, keling, ko'rib chiqaylik.
Shakllantirish usuli
1. Soxtalash, mashinada bosish, quyish
Soxtalashtirish: odatda "temirsozlik" deb nomlanadi.
Mashinada bosish: shtamplash, yigiruv, ekstruziya
Shtamplash: Kerakli mahsulot jarayonini ishlab chiqarish uchun bosimli mashinalar va mos keladigan qoliplardan foydalaning. U kesish, bo'shatish, shakllantirish, cho'zish va miltillash kabi bir necha jarayonlarga bo'linadi.
Asosiy ishlab chiqarish uskunalari: kesish mashinasi, bükme mashinasi, zımba mashinasi, gidravlik press va boshqalar.
Yigiruv: Materialning cho'zilishidan foydalangan holda, yigiruv mashinasi mos keladigan qolip va ishchilarning texnik yordami bilan jihozlangan, LED ko'cha yoritgichi yoritgichi jarayoniga erishish uchun. Asosan reflektorlar va chiroq stakanlarini aylantirish uchun ishlatiladi.
Asosiy ishlab chiqarish uskunalari: yumaloq qirrali dastgoh, yigiruv mashinasi, kesish mashinasi va boshqalar.
Ekstruziya: Materialning kengayish qobiliyatidan foydalanib, ekstruder orqali va shaklli qolip bilan jihozlangan, u bizga kerak bo'lgan LED ko'cha yoritgichi jarayoniga bosiladi. Ushbu jarayon alyuminiy profillar, po'lat quvurlar va plastmassa quvur qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Asosiy jihozlar: ekstruder.
Quyma: qum quyish, nozik quyma (yo'qolgan mum qolip), qolipga quyish Qum quyish: quyma olish uchun quyish uchun bo'shliq qilish uchun qumdan foydalanish jarayoni.
Nozik quyish: mahsulot bilan bir xil bo'lgan qolipni tayyorlash uchun mumdan foydalaning; bir necha marta bo'yoq qo'llang va qolipga qum seping; keyin bo'shliqni olish uchun ichki qolipni eritib yuboring; qobiqni pishiring va kerakli metall materialni quying; yuqori aniqlikdagi tayyor mahsulotni olish uchun qobiqdan keyin qumni olib tashlang.
Qolib quyish: quyish usuli, bunda eritilgan qotishma suyuqlik bosim kamerasiga yuqori tezlikda po'lat qolipning bo'shlig'ini to'ldirish uchun AOK qilinadi va qotishma suyuqlik quyma hosil qilish uchun bosim ostida qotib qoladi. Qolib quyish issiq kamerali quyma va sovuq kamerali quyma to'qimalarga bo'linadi.
Issiq kamerali quyma: yuqori darajadagi avtomatlashtirish, yuqori samaradorlik, mahsulotning past yuqori haroratga chidamliligi, qisqa sovutish vaqti, sink qotishmalarini quyish uchun ishlatiladi.
Sovuq kamerali quyma: ko'plab qo'lda ishlash tartib-qoidalari, past samaradorlik, mahsulotning yaxshi yuqori haroratga chidamliligi, uzoq sovutish vaqti va alyuminiy qotishma quyish uchun ishlatiladi. Ishlab chiqarish uskunalari: quyma mashinasi.
2. Mexanik ishlov berish
Mahsulot qismlari to'g'ridan-to'g'ri materiallardan qayta ishlanadigan ishlab chiqarish jarayoni.
Asosiy ishlab chiqarish uskunalari stanoklar, frezerlar, burg'ulash mashinalari, raqamli boshqaruv stanoklari (NC), ishlov berish markazlari (CNC) va boshqalarni o'z ichiga oladi.
3. Inyeksion kalıplama
Ushbu ishlab chiqarish jarayoni quyma quyish bilan bir xil, faqat qolib jarayoni va ishlov berish harorati boshqacha. Odatda ishlatiladigan materiallar: ABS, PBT, PC va boshqa plastmassalar. Ishlab chiqarish uskunalari: inyeksion kalıplama mashinasi.
4. Ekstruziya
Bundan tashqari, plastik ishlov berishda ekstrusion kalıplama yoki ekstruziya, kauchukni qayta ishlashda ekstruziya deb ataladi. Bu ishlov berish usuliga ishora qiladi, bunda material qizdirilganda va plastiklashtirilganda ekstruder barrel va vint o'rtasidagi ta'sirdan o'tadi va vint bilan oldinga suriladi va turli xil kesma mahsulotlar yoki yarim tayyor mahsulotlarni tayyorlash uchun qolip boshi orqali doimiy ravishda ekstruziya qilinadi.
Ishlab chiqarish uskunalari: ekstruder.
Yuzaki ishlov berish usullari
LED ko'cha yoritgichlari mahsulotlarini sirtga ishlov berish asosan polishing, püskürtme va elektrokaplamani o'z ichiga oladi.
1. Jilolash:
Dvigatel bilan boshqariladigan silliqlash g'ildiragi, kanop g'ildiragi yoki mato g'ildiragi yordamida ishlov beriladigan qismning sirtini shakllantirishning texnologik usuli. U asosan quyma, shtamplash va yigiruv qismlarining sirtini parlatish uchun ishlatiladi va odatda elektrokaplamaning oldingi jarayoni sifatida ishlatiladi. Bundan tashqari, u materiallarga (masalan, kungaboqar) sirt effektli ishlov berish sifatida ishlatilishi mumkin.
2. Püskürtme:
A. Prinsip/afzalliklar:
Ishlayotganda, buzadigan amallar tabancası yoki purkagich plitasi va elektrostatik purkagichning purkagichi manfiy elektrodga ulanadi va ish qismi musbat elektrodga ulanadi va erga ulanadi. Yuqori kuchlanishli elektrostatik generatorning yuqori kuchlanishi ostida purkagichning uchi (yoki purkagich plitasi, buzadigan amallar idishi) va ishlov beriladigan qism o'rtasida elektrostatik maydon hosil bo'ladi. Voltaj etarlicha yuqori bo'lganda, purkagichning oxiriga yaqin joyda havo ionlash zonasi hosil bo'ladi. Bo'yoq tarkibidagi qatronlar va pigmentlarning aksariyati yuqori molekulyar organik birikmalardan iborat bo'lib, ular asosan o'tkazuvchan dielektriklardir. Bo'yoq nozul bilan atomizatsiya qilingandan so'ng püskürtülür va atomizatsiyalangan bo'yoq zarralari qurol tumshug'ining qutbli ignasi yoki purkagich plitasi yoki purkagich idishining chetidan o'tganda aloqa tufayli zaryadlanadi. Elektrostatik maydon ta'sirida bu manfiy zaryadlangan bo'yoq zarralari ishlov beriladigan qismning musbat polaritesi tomon harakatlanadi va bir xil qoplama hosil qilish uchun ishlov beriladigan qism yuzasiga yotqiziladi.
B. Jarayon
(1) Yuzaki ishlov berish: ish qismining sirtini tozalash uchun asosan yog'sizlantirish va zangni tozalash.
(2) Yuzaki plyonka bilan ishlov berish: Fosfat plyonka bilan ishlov berish korroziya reaktsiyasi bo'lib, metall yuzasida korroziy komponentlarni saqlaydi va korroziya mahsulotlarini kino hosil qilish uchun ishlatish uchun aqlli usuldan foydalanadi.
(3) Quritish: ishlov berilgan ish qismidan namlikni olib tashlang.
(4) Püskürtme. Yuqori kuchlanishli elektrostatik maydon ostida chang purkagich tabancası manfiy qutbga ulanadi va ish qismi tuproqli (musbat qutb) zanjir hosil qiladi. Kukun bosimli havo yordamida purkagichdan püskürtülür va manfiy zaryadlanadi. U ish qismiga qarama-qarshi tomonlarning bir-birini jalb qilish printsipiga muvofiq püskürtülür.
(5) Davolash. Püskürtme so'ng, ish qismi kukunni qotib qolish uchun isitish uchun 180-200 ℃ haroratda quritish xonasiga yuboriladi.
(6) Tekshirish. Ish qismining qoplamasini tekshiring. Agar yo'qolgan püskürtme, ko'karishlar, pin pufakchalari va boshqalar kabi nuqsonlar mavjud bo'lsa, ularni qayta ishlash va qayta püskürtmek kerak.
C. Ilova:
Elektrostatik püskürtme bilan püskürtülmekte bo'lgan ishlov beriladigan qismning yuzasida bo'yoq qatlamining bir xilligi, porloqligi va yopishishi oddiy qo'lda purkashga qaraganda yaxshiroqdir. Shu bilan birga, elektrostatik püskürtme oddiy buzadigan amallar bo'yoq, yog'li va magnit aralash bo'yoq, perkloretilen bo'yoq, aminokislota bo'yoq, epoksi qatron bo'yoq va boshqalarni purkash mumkin.Uni ishlatish oddiy va umumiy havo püskürtme bilan solishtirganda bo'yoqni taxminan 50% tejash mumkin.
3. Elektrokaplama:
Bu elektroliz printsipi yordamida ma'lum metall yuzalarga boshqa metallar yoki qotishmalarning yupqa qatlamini qoplash jarayonidir. Qoplama hosil qilish uchun elektrolizlangan metallning kationlari metall yuzasida kamayadi. Qoplash vaqtida boshqa kationlarni istisno qilish uchun qoplama metalli anod vazifasini bajaradi va kationlarga oksidlanadi va elektrokaplama eritmasiga kiradi; Qoplanadigan metall mahsulot, qoplama oltinning aralashuvini oldini olish va qoplamani bir xil va mustahkam qilish uchun katod vazifasini bajaradi, qoplama metall kationlarining konsentratsiyasini o'zgarmagan holda ushlab turish uchun elektrokaplama eritmasi sifatida qoplama metall kationlarini o'z ichiga olgan eritma talab qilinadi. Elektrokaplamaning maqsadi substratning sirt xususiyatlarini yoki o'lchamini o'zgartirish uchun taglikka metall qoplamani qo'yishdir. Elektrokaplama metallning korroziyaga chidamliligini oshirishi, qattiqligini oshirishi, aşınmayı oldini olish, o'tkazuvchanlikni, moylash qobiliyatini, issiqlikka chidamliligini va sirt go'zalligini oshirishi mumkin. Alyuminiy sirtini anodlash: alyuminiyni elektrolitlar eritmasida anod sifatida joylashtirish va uning yuzasida alyuminiy oksidi hosil qilish uchun elektrolizdan foydalanish jarayoni alyuminiy anodlash deb ataladi.
Yuqoridagilar haqida ba'zi tegishli bilimlarLED ko'cha yoritgichi. Agar qiziqsangiz, iltimos, Tianxiang bilan bog'laningko'proq o'qish.
Yuborilgan vaqt: 20-mart-2025-yil
