Bugun,LED ko'cha chiroqlari ishlab chiqaruvchisiTianxiang sizga chiroq qobig'ining shakllantirish usuli va sirtni qayta ishlash usulini taqdim etadi, keling, ko'rib chiqaylik.
Shakllantirish usuli
1. Soxtalashtirish, mashinada presslash, quyish
Soxtalashtirish: odatda "temirchilik" deb nomlanadi.
Mashinada presslash: shtamplash, yigirish, ekstruziya
Shtamplash: Kerakli mahsulot jarayonini ishlab chiqarish uchun bosimli mashinalar va mos keladigan qoliplardan foydalaning. U kesish, bo'sh qoliplash, shakllantirish, cho'zish va miltillatish kabi bir nechta jarayonlarga bo'linadi.
Asosiy ishlab chiqarish uskunalari: qirqish mashinasi, bükme mashinasi, shtamplash mashinasi, gidravlik press va boshqalar.
Yigirish: Materialning kengayishidan foydalangan holda, yigirish mashinasi LED ko'cha chiroqlari armaturasi jarayonini amalga oshirish uchun mos keladigan qolip va ishchilarning texnik yordami bilan jihozlangan. Asosan yigirish reflektorlari va chiroq stakanlari uchun ishlatiladi.
Asosiy ishlab chiqarish uskunalari: yumaloq qirrali mashina, yigirish mashinasi, qirqish mashinasi va boshqalar.
Ekstruziya: Materialning cho'ziluvchanligidan foydalanib, ekstruder orqali va shakllangan qolip bilan jihozlangan holda, u bizga kerak bo'lgan LED ko'cha chiroqlari armaturasi jarayoniga presslanadi. Bu jarayon alyuminiy profillar, po'lat quvurlar va plastik quvur armaturalarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Asosiy uskunalar: ekstruder.
Quyma: qum quyish, aniq quyish (yo'qolgan mum qolipi), qolip quyish. Qum quyish: quyma olish uchun qum yordamida bo'shliq hosil qilish jarayoni.
Aniq quyish: mahsulot bilan bir xil qolip yasash uchun mumdan foydalaning; qolipga bir necha marta bo'yoq surting va qum seping; keyin bo'shliq hosil qilish uchun ichki qolipni eriting; qobiqni pishiring va kerakli metall materialni quying; yuqori aniqlikdagi tayyor mahsulotni olish uchun qobiqdan keyin qumni olib tashlang.
Qolipga quyish: eritilgan qotishma suyuqligi po'lat qolipning bo'shlig'ini to'ldirish uchun bosim kamerasiga yuqori tezlikda quyiladigan va qotishma suyuqligi bosim ostida qattiqlashib, quyma hosil qiladigan quyish usuli. Qolipga quyish issiq kamerali qolipga quyish va sovuq kamerali qolipga quyishga bo'linadi.
Issiq kamerali qolip quyish: yuqori darajadagi avtomatlashtirish, yuqori samaradorlik, mahsulotning yuqori haroratga chidamliligi past, qisqa sovutish vaqti, rux qotishma qolip quyish uchun ishlatiladi.
Sovuq kamerali qolip quyish: Ko'plab qo'lda ishlash protseduralari, past samaradorlik, mahsulotning yuqori haroratga chidamliligi, uzoq sovutish vaqti mavjud va u alyuminiy qotishma qolip quyish uchun ishlatiladi. Ishlab chiqarish uskunalari: qolip quyish mashinasi.
2. Mexanik ishlov berish
Mahsulot qismlari to'g'ridan-to'g'ri materiallardan qayta ishlanadigan ishlab chiqarish jarayoni.
Asosiy ishlab chiqarish uskunalari tornalar, frezalash mashinalari, burg'ulash mashinalari, raqamli boshqaruv tornalari (NC), ishlov berish markazlari (CNC) va boshqalarni o'z ichiga oladi.
3. Inyeksion kalıplama
Ushbu ishlab chiqarish jarayoni quyma quyish bilan bir xil, faqat qolip jarayoni va ishlov berish harorati farq qiladi. Keng tarqalgan materiallar: ABS, PBT, PC va boshqa plastmassalar. Ishlab chiqarish uskunalari: qarshi kalıplama mashinasi.
4. Ekstruziya
Bu shuningdek, plastik ishlov berishda ekstruziya qoliplash yoki ekstruziya, kauchuk ishlov berishda esa ekstruziya deb ataladi. Bu material ekstruder barrel va vint orasidagi harakatdan o'tib, qizdirilganda va plastiklashtirilganda, vint tomonidan oldinga surilganda va turli xil kesimli mahsulotlar yoki yarim tayyor mahsulotlarni tayyorlash uchun qolip boshi orqali doimiy ravishda ekstruziya qilingan ishlov berish usulini anglatadi.
Ishlab chiqarish uskunalari: ekstruder.
Yuzaki ishlov berish usullari
LED ko'cha chiroqlari mahsulotlarini sirt bilan ishlov berish asosan abrazivlash, purkash va elektrokaplama ishlarini o'z ichiga oladi.
1. Jilo berish:
Dvigatel bilan boshqariladigan silliqlash g'ildiragi, kenevir g'ildiragi yoki mato g'ildiragi yordamida ish qismining yuzasini shakllantirishning jarayon usuli. U asosan quyma, shtamplash va yigirish qismlarining yuzasini sayqallash uchun ishlatiladi va odatda elektrokaplamaning oldingi jarayoni sifatida ishlatiladi. Bundan tashqari, materiallarni (masalan, kungaboqar) sirt effekti bilan ishlov berish sifatida ham foydalanish mumkin.
2. Purkash:
A. Printsip/Afzalliklar:
Ish paytida, purkagich tabancasi yoki purkagich plastinkasi va elektrostatik purkagich stakani manfiy elektrodga ulanadi va ish qismi musbat elektrodga ulanadi va yerga ulanadi. Yuqori kuchlanishli elektrostatik generatorning yuqori kuchlanishi ostida purkagich tabancasining (yoki purkagich plastinkasi, purkagich stakani) uchi va ish qismi o'rtasida elektrostatik maydon hosil bo'ladi. Kuchlanish yetarlicha yuqori bo'lganda, purkagich tabancasining uchiga yaqin joyda havo ionlanish zonasi hosil bo'ladi. Bo'yoqdagi qatronlar va pigmentlarning aksariyati yuqori molekulyar organik birikmalardan iborat bo'lib, ular asosan o'tkazuvchan dielektriklardir. Bo'yoq nasadka bilan atomizatsiya qilingandan so'ng purkaladi va atomizatsiyalangan bo'yoq zarralari qurol og'zining qutb ignasidan yoki purkagich plastinkasi yoki purkagich stakanining chetidan o'tganda kontakt tufayli zaryadlanadi. Elektrostatik maydon ta'sirida bu manfiy zaryadlangan bo'yoq zarralari ish qismi yuzasining musbat qutblanishiga qarab harakatlanadi va ish qismi yuzasida bir tekis qoplama hosil qilish uchun cho'ktiriladi.
B. Jarayon
(1) Sirtni oldindan ishlov berish: asosan ish qismining yuzasini tozalash uchun yog'ni tozalash va zangni olib tashlash.
(2) Yuzaki plyonka bilan ishlov berish: Fosfat plyonka bilan ishlov berish - bu korroziya reaksiyasi bo'lib, u metall yuzasida korroziyali komponentlarni ushlab turadi va plyonka hosil qilish uchun korroziya mahsulotlaridan foydalanishning aqlli usulidan foydalanadi.
(3) Quritish: Ishlov berilgan ish qismidan namlikni olib tashlang.
(4) Purkash. Yuqori kuchlanishli elektrostatik maydon ostida kukun purkagich tabancasi manfiy qutbga ulanadi va ish qismi yerga ulanadi (musbat qutb), bu esa zanjir hosil qiladi. Kukun purkagich tabancasidan siqilgan havo yordamida purkaladi va manfiy zaryadlanadi. Qarama-qarshi tomonlar bir-biriga tortilishi printsipiga muvofiq ish qismiga purkaladi.
(5) Qattiqlashtirish. Purkagandan so'ng, ish qismi kukunni qattiqlashtirish uchun qizdirish uchun 180-200℃ haroratda quritish xonasiga yuboriladi.
(6) Tekshirish. Ish qismining qoplamasini tekshiring. Agar purkashning yo'qligi, ko'karishlar, igna pufakchalari va boshqalar kabi biron bir nuqson bo'lsa, ularni qayta ishlash va qayta purkash kerak.
C. Ilova:
Elektrostatik purkash orqali purkalgan ish qismi yuzasiga bo'yoq qatlamining bir xilligi, yaltiroqligi va yopishishi oddiy qo'lda purkashga qaraganda yaxshiroq. Shu bilan birga, elektrostatik purkash oddiy purkash bo'yoq, yog'li va magnit aralash bo'yoq, perxloretilen bo'yoq, amino qatron bo'yog'i, epoksi qatron bo'yog'i va boshqalarni purkashi mumkin. Uni ishlatish oson va oddiy havo purkashga nisbatan bo'yoqning taxminan 50% ni tejashga imkon beradi.
3. Elektrokaplama:
Bu elektroliz printsipidan foydalanib, ma'lum metall yuzalarga boshqa metallar yoki qotishmalarning yupqa qatlamini qoplash jarayonidir. Elektrokaplama qilingan metallning kationlari metall yuzasida qoplama hosil qilish uchun kamaytiriladi. Qoplama paytida boshqa kationlarni chiqarib tashlash uchun qoplama metall anod vazifasini bajaradi va kationlarga oksidlanadi va elektrokaplama eritmasiga kiradi; qoplanadigan metall mahsulot qoplama oltinining aralashuvini oldini olish uchun katod vazifasini bajaradi va qoplamani bir xil va qattiq qilish uchun qoplama metall kationlarining konsentratsiyasini o'zgarishsiz saqlash uchun elektrokaplama eritmasi sifatida qoplama metall kationlarini o'z ichiga olgan eritma talab qilinadi. Elektrokaplamaning maqsadi substratning sirt xususiyatlarini yoki hajmini o'zgartirish uchun substratga metall qoplamani qoplashdir. Elektrokaplama metallning korroziyaga chidamliligini oshirishi, qattiqligini oshirishi, aşınmanın oldini olishi, o'tkazuvchanligini, moylanishini, issiqlikka chidamliligini va sirt go'zalligini yaxshilashi mumkin. Alyuminiy sirtini anodlash: Alyuminiyni elektrolit eritmasiga anod sifatida joylashtirish va uning yuzasida alyuminiy oksidini hosil qilish uchun elektrolizdan foydalanish jarayoni alyuminiy anodlash deb ataladi.
Yuqorida keltirilgan ma'lumotlar tegishli bilimlardirLED ko'cha chiroqlari moslamasiAgar qiziqsangiz, iltimos, Tianxiang bilan bog'laningko'proq o'qish.
Nashr vaqti: 2025-yil 20-mart
